Tri ffactor i'w hystyried wrth ddewis cyflymydd
1. Fflatrwydd Vulcanization
Dylai cyflymydd wneud i'r rwber yn ystod y cyfnod vulcanization mwyaf addas gael cromlin fflat vulcanization eang, mewn geiriau eraill, ni ddylai perfformiad rwber vulcanedig yn ystod yr amser hwn ddangos newidiadau sylweddol, sy'n arbennig o bwysig ar gyfer cynhyrchion rwber trwchus a solet. Mae rwber yn ddargludydd gwres gwael, nid yw wyneb deunydd rwber wedi'i folcaneiddio ac nid yw gwres mewnol yn gyson, gwastadedd vulcanization eang yw osgoi sylffwr a gwneud y cynnyrch yn gwarantu hyd yn oed vulcanization.
2. Y gwasgariad
Mae'r hyrwyddwr sydd â pherfformiad gwasgariad gwael yn y deunydd rwber nid yn unig angen amser cymysgu hir, mae'n cynyddu defnydd pŵer yr offer, ond mae hefyd yn aml yn arwain at vulcanization anwastad cynhyrchion oherwydd cymysgu anwastad. Yn gyffredinol, mae'r cyflymydd pwynt toddi isel yn y glud yn hawdd ei doddi trylediad, felly gwasgariad da. Ar gyfer cyflymydd pwynt toddi uchel, mae'n well defnyddio cynhyrchion powdr maint gronynnau bach. I rai hyrwyddwyr sy'n anodd eu gwasgaru, gellir eu defnyddio fel prif rwber.
3. Chwistrellwch rew
Bydd rhew chwistrell y cyfansoddyn cymysgu yn achosi adlyniad gwael yn y broses ddiweddarach ac yn lleihau ansawdd ymddangosiad y cynnyrch terfynol, felly dylid ei osgoi. Mae chwistrell cyflymydd yn gysylltiedig â chydnawsedd y cyflymydd â'r rwber. Mae'n hawdd chwistrellu epdm nad yw'n begynol, ond mae'n anodd chwistrellu NBR pegynol a neoprene. Yn yr hyrwyddwyr, yn enwedig bydd yr hyrwyddwyr TMTD a ZDMC yn miscible gyda'r rwber, a fydd yn achosi'r chwistrell. Mae cydnawsedd ZDEC â ZDBC a rwber yn well na TMTD a ZDMC, ac mae'r chwistrell yn llai.